Fondată în 2009, Alicosolar produce celule solare, module și sisteme de energie solară, implicate în principal în cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de module fotovoltaice;centrale electrice și produse de sistem etc. Livrările sale cumulate de module fotovoltaice au depășit 80 GW.
Din 2018, Alicosolar își extinde activitatea, incluzând dezvoltarea de proiecte solare fotovoltaice, finanțare, proiectare, construcție, operațiuni și management, precum și soluții unice de integrare a sistemelor pentru clienți.Alicosolar a conectat peste 2,5 GW de centrale solare la rețea din întreaga lume.
Atelierul nostru de lucru
Depozitul nostru
Toate celulele solare de gradul A, exceptate de la inspecție
Pasul 1—Scrierea cu laser, crește semnificativ producția de plachete pe unitate de masă
Pasul 2 — Sudarea cu corzi
Între timp—Sticlă temperată stratificată AR acoperire, EVA și apoi grămadă de așteptare
Pasul 3—Mașină de tipărire automată pe sticlă de așteptare și EVA
Pasul 4 — Sudarea laminată și laminarea.
Utilizați o mașină de sudură laminată (unelte de sudură diferite pentru celule de diferite dimensiuni) pentru a suda mijlocul și, respectiv, ambele capete ale șirului de celule tipizate și efectuați poziționarea imaginii, apoi atașați automat bandă de temperatură înaltă pentru poziționare.
Pasul 5—Sirul bateriei, sticla, EVA și panoul de fundal sunt așezate în funcție de un anumit nivel și sunt gata pentru laminare. (Nivel de așezare: de jos în sus: sticlă, EVA, baterie, EVA, fibră de sticlă, panou).
Pasul 6—Aspect și test EL
verificând dacă există erori mici, dacă bateria este crăpată, lipsesc colțuri etc. Celula necalificată va fi returnată.
Pasul 7—Laminat
Pre-presa de sticlă/baterie/EVA/foaia din spate va curge automat în laminator, iar aerul din modul va fi pompat prin aspirare, iar apoi EVA va fi topit prin încălzire pentru a lega bateria, sticla și foaia din spate împreună și, în final, scoateți ansamblul pentru răcire.Procesul de laminare este o etapă cheie în producția de componente, iar temperatura de laminare și timpul de laminare sunt determinate în funcție de proprietățile EVA.Durata ciclului de laminare este de aproximativ 15 până la 20 de minute.Temperatura de întărire este de 135~145°C.
Controale primare ale procesului: bule de aer, zgârieturi, gropi, umflături și așchii
Pasul 8 — Încadrarea procesului modulului
După laminare, piesele laminate curg către cadru, iar peretele interior al peretelui interior este perforat automat după poziția mașinii, iar cadrul automat este perforat și montat pe laminator.Colțurile componentelor sunt convenabile pentru instalarea inginerească.
Principalele controale ale procesului: gropi, zgârieturi, zgârieturi, scurgeri de lipici pe fund, bule de instalare și lipsuri de lipici.
Pasul 9 — Soliditatea
Componentele cu cadrul și cutia de joncțiune instalate în canalul frontal sunt introduse în linia de întărire prin mașina de transfer.Scopul principal este de a vindeca materialul de etanșare injectat atunci când cadrul și cutia de joncțiune sunt instalate, astfel încât să sporească efectul de etanșare și să protejeze componentele de mediul extern dur ulterior.influențe.
Principalele controale ale procesului: timpul de întărire, temperatură și umiditate.
Pasul 10 — Curățare
Cadrul componentelor și cutia de joncțiune care ies din linia de întărire au fost complet lipite împreună, iar sigilantul a fost, de asemenea, complet întărit.Prin mașina de strunjire la 360 de grade se atinge scopul curățării părților din față și din spate ale ansamblului pe linia de asamblare.Este convenabil să împachetați fișiere după următorul test.
Controlul principal al procesului: zgârieturi, zgârieturi, corpuri străine.
Pasul 11 — Testați
Măsurați parametrii de performanță electrică pentru a determina nivelul componentelor.Test LV – măsurați parametrii de performanță electrică pentru a determina gradul componentei.
Ora postării: 28-iul-2022