Fondată în 2009, Alicosolar produce celule solare, module și sisteme de energie solară, implicate în principal în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de module PV; stații electrice și produse de sistem etc. Livrările sale cumulate de module fotovoltaice au depășit 80GW.
Începând cu 2018, Alicosolar extinde activitatea include dezvoltarea de proiecte fotovoltaice solare, finanțare, proiectare, construcții, operațiuni și management și soluții de integrare a sistemului unic pentru clienți. Alicosolar a conectat peste 2,5 GW de centrale solare la grila la nivel mondial.
Magazinul nostru de lucru
Depozitul nostru
Toate celulele solare de grad A, scutită de inspecție
Pasul 1 - Scribling -ul cu locul, crește semnificativ producția de placă pe unitatea de masă
Pasul 2 - Sudarea de strecurare
Între timp - reducând acoperirea AR Glass temperat, Eva și apoi grămadă în așteptare
Pasul 3 - Mașină de tipare automată pe sticlă de așteptare și EVA
Pasul 4 - Sudarea și laminarea s -a refăcut.
Utilizați o mașină de sudare laminată (unelte de sudare diferite pentru celule de dimensiuni diferite) pentru a suda mijlocul și, respectiv, ambele capete ale șirului de celule dactilografiate, și efectuați poziționarea imaginii, apoi atașați automat banda de temperatură înaltă pentru poziționare.
Pasul 5 - Șirul bateriei, sticla, EVA și un backplane sunt așezate în funcție de un anumit nivel și gata pentru laminare (nivel de așezare: de jos în sus: sticlă, EVA, baterie, EVA, fibră de sticlă, plan de spate).
Pasul 6 - Testul de aspearie și El
Verificarea dacă există mici bug -uri, dacă bateria este crăpată, colțurile lipsă, etc. Celula necondiționată va fi returnată.
PASUL 7 - ALMINAT
Pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-presare în laminator, iar aerul din modul va fi pompat prin aspirare, iar apoi EVA va fi topită prin încălzire pentru a lega bateria, sticla și foaia din spate împreună și, în sfârșit, scoateți ansamblul pentru răcire. Procesul de laminare este un pas cheie în producerea de componente, iar temperatura de laminare și timpul de laminare sunt determinate în funcție de proprietățile EVA. Timpul ciclului de laminare este de aproximativ 15 până la 20 de minute. Temperatura de întărire este de 135 ~ 145 ° C.
Controluri primare ale procesului: bule de aer, zgârieturi, gropi, bombardaje și splinter
Pasul 8 - Încadrarea procesului de modul
După laminare, părțile laminate curg spre cadru, iar peretele interior al peretelui interior este perforat automat după poziția mașinii, iar cadrul automat este perforat și montat pe laminator. Colțurile componentelor sunt convenabile pentru instalarea ingineriei.
Controalele principale ale procesului: gropi, zgârieturi, zgârieturi, vărsări de lipici pe partea de jos, bule de instalare și lipsuri de lipici.
Pasul 9 - Soliditatea
Componentele cu cadrul și cutia de joncțiune instalată în canalul frontal sunt introduse în linia de întărire prin mașina de transfer. Scopul principal este vindecarea etanșantului injectat atunci când sunt instalate cadrul și cutia de joncțiune, astfel încât să îmbunătățească efectul de etanșare și să protejeze componentele de mediul extern ulterior ulterior. influențe.
Principalele controale de proces: timp de întărire, temperatură și umiditate.
Pasul 10 - Clădiție
Cadrul componente și cutia de joncțiune care iese din linia de întărire au fost complet legate între ele, iar etanșarea a fost, de asemenea, vindecată complet. Prin mașina de întoarcere la 360 de grade, se atinge scopul curățării părților din față și din spate ale ansamblului de pe linia de asamblare. Este convenabil să împachetați fișiere după următorul test.
Controlul procesului principal: zgârieturi, zgârieturi, corpuri străine.
Pasul 11 - Test
Măsurați parametrii de performanță electrică pentru a determina nivelul componentelor. Test LV - Măsurați parametrii de performanță electrică pentru a determina gradul componentei.
Timpul post: 28-2022 iulie