Odată cu progresele tehnologice și scăderea prețurilor produselor, scala de piață fotovoltaică globală va continua să crească rapid, iar proporția de produse de tip N în diverse sectoare crește, de asemenea, continuu. Instituțiile multiple prezic că până în 2024, se preconizează că capacitatea nou instalată de generare de energie fotovoltaică globală va depăși 500GW (DC), iar proporția de componente de baterie de tip N va continua să crească în fiecare trimestru, cu o pondere preconizată de peste 85% cu sfârșitul anului.
De ce produsele N pot completa iterații tehnologice atât de rapid? Analiștii de la SBI Consultancy au subliniat că, pe de o parte, resursele funciare devin din ce în ce mai rare, necesitând producerea de electricitate mai curată pe zone limitate; Pe de altă parte, în timp ce puterea componentelor bateriei de tip N crește rapid, diferența de preț cu produsele de tip P se restrânge treptat. Din perspectiva prețurilor de ofertare de la mai multe întreprinderi centrale, diferența de preț între componentele NP ale aceleiași companii este de doar 3-5 cenți/w, subliniind rentabilitatea.
Experții în tehnologie consideră că scăderea continuă a investițiilor în echipamente, îmbunătățirea constantă a eficienței produsului și furnizarea suficientă a pieței înseamnă că prețul produselor de tip N va continua să scadă și există încă un drum lung de reducere a costurilor și creșterea eficienței . În același timp, aceștia subliniază că tehnologia Zero Busbar (0BB), ca cea mai direct eficientă cale către reducerea costurilor și creșterea eficienței, va juca un rol din ce în ce mai important pe piața fotovoltaică viitoare.
Privind istoria schimbărilor în linii de rețele celulare, primele celule fotovoltaice au avut doar 1-2 linii principale. Ulterior, patru linii principale și cinci linii principale au condus treptat tendința industriei. Începând cu a doua jumătate a anului 2017, tehnologia multi -busbar (MBB) a început să fie aplicată, iar ulterior s -a dezvoltat în Super Busbar Busbar (SMBB). Odată cu proiectarea a 16 linii principale, calea de transmitere a curentului către principalele linii de rețea este redusă, crescând puterea generală de ieșire a componentelor, scăzând temperatura de funcționare și rezultând o generare mai mare de energie electrică.
Pe măsură ce tot mai multe proiecte încep să utilizeze componente de tip N, pentru a reduce consumul de argint, pentru a reduce dependența de metale prețioase și de a scădea costurile de producție mai mici, unele companii de componente ale bateriei au început să exploreze o altă tehnologie Path-Zero Busbar (0BB). Se raportează că această tehnologie poate reduce consumul de argint cu mai mult de 10% și poate crește puterea unei singure componente cu mai mult de 5W prin reducerea umbririi din față, echivalent cu creșterea unui nivel.
Schimbarea tehnologiei însoțește întotdeauna modernizarea proceselor și a echipamentelor. Printre aceștia, Stringer ca echipament de bază al producției de componente este strâns legat de dezvoltarea tehnologiei Gridline. Experții în tehnologie au subliniat că principala funcție a stringerii este de a suda panglica la celulă prin încălzirea cu temperaturi ridicate pentru a forma o sfoară, purtând misiunea duală a „conexiunii” și „conexiunii în serie” și a calității și fiabilității sale de sudare direct afectează indicatorii de randament și capacitatea de producție a atelierului. Cu toate acestea, odată cu creșterea tehnologiei Zero Busbar, procesele tradiționale de sudare cu temperaturi ridicate au devenit din ce în ce mai inadecvate și trebuie să fie schimbate de urgență.
În acest context apare în acest context, filmul direct de acoperire a filmului Direct care acoperă tehnologia. Se înțelege că bara de bus de zero este echipată cu tehnologia de acoperire a filmului direct IFC Little Cow IFC, care schimbă procesul convențional de sudare cu șiruri, simplifică procesul de stringare a celulelor și face ca linia de producție să fie mai fiabilă și mai controlabilă.
În primul rând, această tehnologie nu folosește fluxul de lipit sau adezivul în producție, ceea ce nu duce la poluare și un randament ridicat în acest proces. De asemenea, evită timpul de oprire a echipamentelor cauzat de întreținerea fluxului de lipit sau a adezivului, asigurând astfel timpul de funcționare mai mare.
În al doilea rând, tehnologia IFC mută procesul de conectare la metalizare în stadiul de laminare, obținând sudarea simultană a întregii componente. Această îmbunătățire are ca rezultat o mai bună uniformitate a temperaturii de sudare, reduce ratele de gol și îmbunătățește calitatea sudării. Deși fereastra de reglare a temperaturii laminatorului este îngustă în această etapă, efectul de sudare poate fi asigurat prin optimizarea materialului de film pentru a se potrivi cu temperatura de sudare necesară.
În al treilea rând, pe măsură ce cererea pieței pentru componente de mare putere crește, iar proporția prețurilor celulare scade în costurile componentelor, reducerea distanției intercell, sau chiar utilizarea unei distanțe negative, devine o „tendință”. În consecință, componentele de aceeași dimensiune pot obține o putere de ieșire mai mare, ceea ce este semnificativ în reducerea costurilor componentelor non-silicon și economisirea costurilor BOS. Se raportează că tehnologia IFC folosește conexiuni flexibile, iar celulele pot fi stivuite pe film, reducând efectiv distanța intercelală și obținând zero fisuri ascunse sub distanță mică sau negativă. În plus, panglica de sudare nu trebuie să fie aplatizată în timpul procesului de producție, reducând riscul de fisurare a celulelor în timpul laminării, îmbunătățind în continuare randamentul producției și fiabilitatea componentelor.
În al patrulea rând, tehnologia IFC folosește panglică de sudare la temperaturi scăzute, reducând temperatura de interconectare la sub 150°C. Această inovație reduce semnificativ deteriorarea stresului termic față de celule, reducând efectiv riscurile fisurilor ascunse și ruperea barei de bare după subțierea celulelor, ceea ce o face mai prietenoasă cu celulele subțiri.
În cele din urmă, deoarece celulele 0BB nu au linii principale, precizia de poziționare a panglicii de sudare este relativ scăzută, ceea ce face ca fabricația componente să fie mai simplă și mai eficientă și îmbunătățind randamentul într -o oarecare măsură. De fapt, după îndepărtarea liniilor principale din față, componentele în sine sunt mai plăcute din punct de vedere estetic și au obținut o recunoaștere pe scară largă din partea clienților din Europa și Statele Unite.
De menționat este faptul că micuța vacă IFC Direct Film care acoperă tehnologia rezolvă perfect problema deformarei după sudarea celulelor XBC. Deoarece celulele XBC au doar linii de grilă pe o parte, sudarea convențională cu coarde de temperatură ridicată poate provoca deformarea severă a celulelor după sudare. Cu toate acestea, IFC folosește tehnologia de acoperire a filmelor la temperaturi scăzute pentru a reduce stresul termic, ceea ce duce la șiruri de celule plane și despachetate după acoperirea filmului, îmbunătățind considerabil calitatea și fiabilitatea produsului.
Se înțelege că, în prezent, mai multe companii HJT și XBC folosesc tehnologia 0BB în componentele lor, iar mai multe companii de top de top au exprimat, de asemenea, interesul pentru această tehnologie. Este de așteptat ca în a doua jumătate a anului 2024, mai multe produse 0BB să intre pe piață, injectând o nouă vitalitate în dezvoltarea sănătoasă și durabilă a industriei fotovoltaice.
Timpul post: APR.2024