Odată cu progresele tehnologice și scăderea prețurilor produselor, scara globală a pieței fotovoltaice va continua să crească rapid, iar proporția produselor de tip n în diferite sectoare crește, de asemenea, continuu.Mai multe instituții prevăd că până în 2024, noua capacitate instalată de generare de energie fotovoltaică globală este de așteptat să depășească 500 GW (DC), iar proporția componentelor bateriilor de tip n va continua să crească în fiecare trimestru, cu o pondere estimată de peste 85% până la sfarsitul anului.
De ce produsele de tip n pot finaliza iterațiile tehnologice atât de rapid?Analiștii de la SBI Consultancy au subliniat că, pe de o parte, resursele de teren devin din ce în ce mai rare, necesitând producerea de energie electrică mai curată pe suprafețe limitate;pe de altă parte, în timp ce puterea componentelor bateriei de tip n crește rapid, diferența de preț cu produsele de tip p se restrânge treptat.Din perspectiva licitației prețurilor de la mai multe întreprinderi centrale, diferența de preț între componentele np ale aceleiași companii este de doar 3-5 cenți/W, evidențiind rentabilitatea.
Experții în tehnologie cred că scăderea continuă a investițiilor în echipamente, îmbunătățirea constantă a eficienței produselor și oferta suficientă a pieței înseamnă că prețul produselor de tip n va continua să scadă și mai este un drum lung de parcurs în reducerea costurilor și creșterea eficienței. .În același timp, ei subliniază că tehnologia Zero Busbar (0BB), ca cea mai directă cale de reducere a costurilor și de creștere a eficienței, va juca un rol din ce în ce mai important pe viitoarea piață fotovoltaică.
Privind istoria schimbărilor în liniile de grilă de celule, cele mai vechi celule fotovoltaice aveau doar 1-2 linii de grilă principale.Ulterior, patru linii de grilă principale și cinci linii de grilă principale au condus treptat tendința industriei.Începând cu a doua jumătate a anului 2017, tehnologia Multi Busbar (MBB) a început să fie aplicată, iar ulterior sa dezvoltat în Super Multi Busbar (SMBB).Odată cu proiectarea a 16 linii de rețea principale, calea de transmitere a curentului către liniile de rețea principale este redusă, crescând puterea totală de ieșire a componentelor, scăzând temperatura de funcționare și rezultând o generare mai mare de energie electrică.
Pe măsură ce tot mai multe proiecte încep să folosească componente de tip n, pentru a reduce consumul de argint, a reduce dependența de metale prețioase și a reduce costurile de producție, unele companii de componente pentru baterii au început să exploreze o altă cale – tehnologia Zero Busbar (0BB).Este raportat că această tehnologie poate reduce utilizarea argintului cu mai mult de 10% și poate crește puterea unei singure componente cu mai mult de 5W prin reducerea umbririi din față, echivalent cu ridicarea unui nivel.
Schimbarea tehnologiei însoțește întotdeauna modernizarea proceselor și echipamentelor.Printre acestea, stringerul ca echipament de bază al producției de componente este strâns legat de dezvoltarea tehnologiei gridline.Experții în tehnologie au subliniat că funcția principală a stringerului este de a suda panglica pe celulă prin încălzire la temperatură înaltă pentru a forma un șir, având dubla misiune de „conexiune” și „conexiune în serie”, precum și calitatea și fiabilitatea sudurii în mod direct. afectează randamentul atelierului și indicatorii capacității de producție.Cu toate acestea, odată cu creșterea tehnologiei Zero Busbar, procesele tradiționale de sudare la temperatură înaltă au devenit din ce în ce mai inadecvate și trebuie schimbate urgent.
În acest context apare tehnologia Little Cow IFC Direct Film Covering.Se înțelege că bara Zero este echipată cu tehnologia Little Cow IFC Direct Film Covering, care schimbă procesul convențional de sudare a firului, simplifică procesul de încordare a celulelor și face linia de producție mai fiabilă și mai controlabilă.
În primul rând, această tehnologie nu folosește flux de lipit sau adeziv în producție, ceea ce are ca rezultat nicio poluare și un randament ridicat în proces.De asemenea, evită timpul de nefuncționare a echipamentului cauzat de întreținerea fluxului de lipit sau a adezivului, asigurând astfel un timp de funcționare mai mare.
În al doilea rând, tehnologia IFC mută procesul de conectare de metalizare în etapa de laminare, realizând sudarea simultană a întregii componente.Această îmbunătățire are ca rezultat o mai bună uniformitate a temperaturii de sudare, reduce ratele de goluri și îmbunătățește calitatea sudurii.Deși fereastra de reglare a temperaturii laminatorului este îngustă în această etapă, efectul de sudare poate fi asigurat prin optimizarea materialului filmului pentru a se potrivi cu temperatura de sudare necesară.
În al treilea rând, pe măsură ce cererea de pe piață pentru componente de mare putere crește și proporția prețurilor celulelor scade în costurile componentelor, reducerea distanței dintre celule sau chiar utilizarea spației negative devine o „tendință”.În consecință, componentele de aceeași dimensiune pot obține o putere de ieșire mai mare, ceea ce este semnificativ în reducerea costurilor componentelor fără siliciu și economisirea costurilor BOS ale sistemului.Se raportează că tehnologia IFC folosește conexiuni flexibile, iar celulele pot fi stivuite pe film, reducând efectiv distanța dintre celule și obținând zero fisuri ascunse la distanțe mici sau negative.În plus, panglica de sudură nu trebuie să fie aplatizată în timpul procesului de producție, reducând riscul de fisurare a celulei în timpul laminării, îmbunătățind și mai mult randamentul producției și fiabilitatea componentelor.
În al patrulea rând, tehnologia IFC utilizează panglică de sudură la temperatură joasă, reducând temperatura de interconectare la sub 150°C. Această inovație reduce semnificativ deteriorarea stresului termic asupra celulelor, reducând eficient riscurile de fisuri ascunse și de rupere a barelor colectoare după subțierea celulelor, făcându-l mai prietenos cu celulele subțiri.
În cele din urmă, deoarece celulele 0BB nu au linii de grilă principale, precizia de poziționare a panglicii de sudură este relativ scăzută, făcând fabricarea componentelor mai simplă și mai eficientă și îmbunătățind într-o oarecare măsură randamentul.De fapt, după îndepărtarea liniilor de grilă principale din față, componentele în sine sunt mai plăcute din punct de vedere estetic și au câștigat o recunoaștere pe scară largă de la clienții din Europa și Statele Unite.
Este de menționat că tehnologia Little Cow IFC Direct Film Covering rezolvă perfect problema deformarii după sudarea celulelor XBC.Deoarece celulele XBC au linii de grilă doar pe o parte, sudarea convențională la temperatură ridicată poate provoca deformarea severă a celulelor după sudare.Cu toate acestea, IFC folosește tehnologia de acoperire a filmului la temperatură scăzută pentru a reduce stresul termic, rezultând șiruri de celule plate și neîmpachetate după acoperirea filmului, îmbunătățind considerabil calitatea și fiabilitatea produsului.
Se înțelege că în prezent, mai multe companii HJT și XBC folosesc tehnologia 0BB în componentele lor, iar mai multe companii lider TOPCon și-au exprimat, de asemenea, interesul față de această tehnologie.Este de așteptat ca în a doua jumătate a anului 2024, mai multe produse 0BB să intre pe piață, injectând o nouă vitalitate dezvoltării sănătoase și durabile a industriei fotovoltaice.
Ora postării: 18-apr-2024